防水插头不良的原因有哪些

批发防水插头内的残留物将构成信号的随机故障。发生这种现象的主要原因是：不合理的材料选择和结构规划，因为插头插座的异质数据硬度差异很大，再加上先天性缺陷的结构形式，构成了残余隐患的发生。极性层的附着力差，电镀前的外壳外观预处理不佳，镀铜后外观氧化或镀液成分不正常等滞留时间过长等，安装后容易引起膜互换性检查剥落，特别是接头零件的安装。在检查互换性时，发现在安装的连接部分存在残留的加工毛刺或公差配合刻度过小，会减少干涉金属并产生残留。触摸不良会构成触摸电阻，导电性差，这也是防水插头寿命的缺陷。从微观角度看，任何润滑的外观都是不均匀的。因此，当两个接触点接触时，它不能是整个接触表面，而是有限的接触。显然，实际的触摸表面小于感知的触摸表面，并且差异取决于表面润滑的程度和触摸压力的大小。实际的触摸表面分为两部分：一个是金属与金属的直接接触，另一个是由界面氧化形成的氧化膜，有机气体吸附膜或由堆积膜形成的彼此接触的灰尘。因此，触摸电阻高，导电性差的原因主要有：会聚电阻是指电流通过触摸面而电流因触摸面的收缩而缩短时出现的电阻。它是由接触压力或热破坏界面膜与金属和金属直接接触而形成的电阻。它的大小与数据本身的特性，生产过程（例如粗糙度，电镀质量和热处理后的性能等）和触摸压力有关。当触摸压力增加时，一方面，由于触摸接触的数量和面积逐渐增加，另一方面，当触摸表面压力超过数据极限时，触摸接触将从弹性变形过渡到塑性变形。

结果，会聚阻力将减小并稳定下来。但是，如果插孔过大或触摸簧片的应力松弛，则触摸压力会降低，会聚阻力也会增加。为了确保可靠的触摸和一定的触摸压力，在安装千斤顶防水插头之前，应先插入插脚的拉力（分离力）进行检查。安装后还应根据技术条件检查单孔和总插拔力。膜电阻是指由于环境条件和有害气体的影响而接触膜表面而形成的电阻。在防水插头插座上镀银时，发现在进行电压通断测试后，碳，硫，锌，氧和其他有害元素会大量出现在触摸表面上。在表面上形成氧化膜以消除触摸电阻。氧化膜的生长与温度和湿度密切相关。温度越高，湿度越高，生长速度越快，这是薄膜电阻的主要来源之一。膜电阻的另一个来源是灰尘，松香，机油在机械接触表面上的粘附，堆积，形成较松的表面膜。由于这些颗粒易于嵌入触摸表面上的微小凹坑中，因此有效触摸面积减小，触摸电阻增加，并且极其不稳定。绝缘不良（漏电，绝缘电阻低，击穿）凝聚装置表面潮湿的灰尘，助焊剂和其他污染物，有机数据分离以及有害气体吸附膜和表面水膜熔化，形成离子导电通道。由于材料不良或对热处理质量的处理不当，用作防水插头锁定设备的弹簧和压缩弹簧等弹性组件会变脆，并会由于疲劳而损坏。制造防水插头后，其故障形式和故障机理已得到修复。

只有在可靠性计划的基础上，才能通过在生产线上严格采用可靠性技能措施来确保防水塞的可靠性和稳定性，例如严格控制生产过程，控制生产环境条件以及在每个过程中进行检测。